2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀

依據(jù)GB/T5480.5-2004礦物棉及其制品試驗(yàn)方法渣球含量之標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制做，可對(duì)玻璃棉及其制品，礦渣棉、巖棉、及其制品，硅酸鋁棉及其制品進(jìn)行渣球含量進(jìn)行分析。具有體積小、外形美觀實(shí)用等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室*之儀器。

二、2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀

2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀技術(shù)參數(shù)：

玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)：25-250mL/min

分離筒：內(nèi)徑80mm；高380mm

纖維收集器

渣球收集器

外形尺寸：310×260×590mm

三、使用步驟：

1、制備試樣

按GB/T5480.5-2004的規(guī)定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在對(duì)于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對(duì)于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結(jié)劑再稱(chēng)量精確到0.01g。試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但不應(yīng)少于3個(gè)。

2、壓制試樣

把稱(chēng)量好的試樣放入相應(yīng)的試樣筒內(nèi)，放于壓榨器上進(jìn)行手動(dòng)螺旋加壓。

3、潤(rùn)濕試樣

將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內(nèi)，加入表面活性劑溶液50mL，并充分?jǐn)嚢?，使纖維在溶液中得到潤(rùn)濕和分散。

4、分離試驗(yàn)

將試樣全部移入分離筒中。

打開(kāi)水源開(kāi)關(guān)，使轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。

加大水流量至（120-180）mL/min，繼續(xù)分離10min左右。

待分離筒內(nèi)水澄清后，打開(kāi)分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球*排入邊長(zhǎng)不大于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的篩孔邊長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)篩內(nèi)。

檢查纖維收集器內(nèi)的纖維中是否含有渣球，若有渣球應(yīng)將其放入分離器內(nèi)在進(jìn)行分離。

干燥

將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內(nèi)，在（105-110）℃溫度下烘干至少20min。

篩分

將干燥的渣球移入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的篩孔的標(biāo)準(zhǔn)篩內(nèi)，加入3只直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝后啟動(dòng)振篩機(jī)篩分15min。

稱(chēng)量

將篩分后的渣球放在天平上稱(chēng)重，讀數(shù)精確到0.01g。

計(jì)算及試驗(yàn)結(jié)果

計(jì)算

渣球含量Sh按下式計(jì)算：

         Sh=m/mo×100

式中：

 Sh—渣球含量，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

m—渣球質(zhì)量，單位為克（g）。

mo-試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果以算術(shù)平均值表示，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。同時(shí)報(bào)出所有篩孔的孔徑。

實(shí)驗(yàn)完畢后清理好以便下次使用。

1、起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 2、清理料筒內(nèi)的雜物。

 3、起動(dòng)前應(yīng)將筒體限位方能起動(dòng)。

 4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。

 5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。

6、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。

7、按動(dòng)起動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。

 8、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。

 9、卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開(kāi)鎖定銷(xiāo)，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷(xiāo)定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷(xiāo)定位。

 11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。